聯(lián)系電話(huà):13803857310 球磨機襯板最常見(jiàn)的磨損現象是形成槽溝形。為了避免這種情況，對磨機襯板的表面形狀作了各種改進(jìn)，使研磨體從分布的各鐘滑槽之一中落下來(lái)要使研磨體保持正確的運動(dòng)軌道，實(shí)際上不可能通過(guò)改變磨機轉速來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，而適當地選定磨機襯板的表面形狀是解決研磨體運動(dòng)軌跡的惟一辦法。
根據工作表面形狀，可分為平襯板，壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、階梯襯板、半球型襯板、小波紋襯板（無(wú)螺栓襯板）和端蓋襯板。
平襯板：凡表面平整或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對研磨體的作用基本上都是依賴(lài)襯板與研磨體之間的靜摩擦力，對研磨體有一定的提升作用。濕磨時(shí)它們之間的摩擦系數是0.35，干磨時(shí)是0.4。而平襯板提升研磨體所需的摩擦系數比以上數據要大得多，因此，筒體回轉時(shí)研磨體不可避免地要出現滑動(dòng)，降低了研磨體的上升速度和提升高度，正因為有滑動(dòng)現象，增加了研磨體的研磨作用。所以平襯板適用于以細磨為主的磨機的筒體。
壓條襯板：由平襯板與壓條組成,壓條上有螺栓，通過(guò)壓條（螺栓）將襯板固定。這種襯板的壓條比襯板高，壓條側面對研磨體的推力與平襯板對研磨體的摩擦力使研磨體升得較高，具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適用于以粉碎（粗磨）為主的磨機的筒體。尤其是對物料粒度大、硬度高的情況更合適。壓條襯板的缺點(diǎn)是帶球高度不均勻，壓條前側面的研磨體帶得很高，而遠離壓條的地方的研磨體象在平襯板那樣出現局部滑動(dòng)。當磨機轉速較高時(shí)，壓條前側的研磨體帶得過(guò)高，拋落到對面襯板上，不但粉碎作用小，反而加速了襯板與研磨體的磨損。對速度較高的磨機不宜安裝壓條襯板。壓條襯板的主要參數是壓條高度和密度。壓條的高度不應超過(guò)磨機（或本倉）最大鋼球的半徑。壓條的邊坡角應在40度---50度為宜。兩道壓條之間的距離等于該磨機（倉）最大球徑的3倍為最好。
凸棱襯板：是在平襯板上鑄成半圓形或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。它的剛性大，不易變形，但凸棱一經(jīng)磨損，必須更換整個(gè)襯板，不如壓條對襯板經(jīng)濟。
波形襯板：使凸棱襯板的凸棱平緩化就形成了波形襯板。這種襯板帶球能力較凸棱襯板差，在一個(gè)波節中，上升部分對提升研磨體是很有效的，而下降部分卻有些不利的作用。這種襯板適用于棒磨機或棒球磨機的棒倉。
階梯襯板：襯板表面呈一傾角，使之與原有的摩擦角合成，安裝后成為許多階梯，可以加大襯板對研磨體的推力。階梯襯板對同一層鋼球的提升高度均勻一致，襯板的表面磨損后其形狀改變不明顯，能防止研磨體之間的滑動(dòng)和磨損，階梯襯板適用于粗磨機及多倉磨機的粉碎倉。
F 半球形襯板 應用半球形襯板可以完全避免在襯板上產(chǎn)生環(huán)狀磨損溝槽，能大大降低研磨體及襯板的金屬消耗，比表面光滑的襯板可提高產(chǎn)量10%左右。半球體的直徑應為該磨倉的最大球徑的2/3,半球的中心距不大于該磨倉平均球徑的2倍，半球應成三角形排列。
小波紋襯板：這是一種適合細磨磨機倉設的無(wú)螺栓襯板。其波峰和節距都較小。
分級襯板：分級襯板形狀的主要特點(diǎn)是沿軸向方向具有斜度。在磨內安裝方向是大端向著(zhù)磨尾，即靠近料端直徑大，出料端直徑小。這種襯板的形狀會(huì )引起研磨體按其大小沿著(zhù)磨機內通道自動(dòng)分級，結果使大直徑大研磨體留在磨機進(jìn)料端地區，小直徑的研磨體聚集到靠近磨機卸料端的一邊。這樣自動(dòng)地將鋼球沿磨機軸向方向由大到小的排列，即能夠自動(dòng)分級，符合物料粉磨過(guò)程的要求。因而可以減少磨機的倉數，增加磨機的有效容積，減少通風(fēng)阻力。提高磨粉效率和產(chǎn)量，降低電耗。為了避免進(jìn)料端大鋼球或粗粒物料堆積過(guò)多，可在靠進(jìn)料端裝1—2排平襯板。為避免小鋼球或物料集中于磨機的出料端，也可將靠出口處1—2排襯板安裝成平襯板。分級襯板只適用于球磨機及磨機的球倉。
端蓋襯板的表面都是平的，用螺栓固定在磨機的端蓋上，以保護端蓋不受研磨體和物料的磨損。襯板尺寸的大小應考慮搬運、裝卸和進(jìn)出磨門(mén)時(shí)方便。近年來(lái)，磨機襯板尺寸已統一，寬度為314mm,整塊襯板長(cháng)500mm,半塊襯板為250mm,厚度40-50mm，質(zhì)量約在45—55kg. 襯板的固定有用螺栓聯(lián)結和鑲嵌兩種方式。當用螺栓固定襯板時(shí)，要使襯板緊貼在筒體內壁上，不得有空隙存在。
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