意大利馬克皮羅選礦有限公司選礦廠(chǎng)原來(lái)采用球磨機三段破碎、棒磨、球磨常規流程，后來(lái)擴建采用半自磨加球磨流程。后一流程采用自磨機和球磨機進(jìn)行試驗。試驗結果表明：兩種流程的比功耗與被磨礦石的公指數有關(guān)，礦石的指數越高，半自磨流程功耗增加越大；雖然半自磨流程的襯板消耗率在百分之四十左右，但其總鋼耗較低；另外由于半自磨流程單位電耗較高，所以單位鋼耗量（克/千瓦時(shí)）半自磨流程較常規流程低十分之一強。
    半自磨流程之所以單位生產(chǎn)費用低，主要是因為自磨機中假如不同比例的鋼球，增加了產(chǎn)量。某種礦石是否適合采用半自磨，半自磨流程的經(jīng)濟效益以及適宜的加球量都應通過(guò)實(shí)驗來(lái)決定。自磨機產(chǎn)量隨著(zhù)加球量的增加而增加，但自磨機的鋼耗也隨之增高。
    關(guān)于半自磨的加球尺寸一般為100-140毫米。球徑太小效果不大，徒增功率消耗；增大球徑可以提高磨礦效率，但沖力厲害，襯板消耗加劇。適宜的加球量應根據最佳磨礦效率來(lái)確定。

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