隨著(zhù)磨碎技術(shù)和超細粉碎技術(shù)的應用以及磨礦設備向大型化發(fā)展，磨礦流程的結構類(lèi)型也有很大變化。上世紀60年代以后自磨流程以及常規磨礦與自磨相結合磨礦流程得到了廣泛的應用。目前，選礦廠(chǎng)常用的磨礦流程可分為兩大類(lèi)，即常規磨礦流程和自磨流程。每一種類(lèi)型又可細分為不同的組合形式。

        礦石的泥化程度、物質(zhì)組成及其中的有益或有害元素的賦存狀態(tài)對磨礦流程的選擇也有較大影響。當原礦含泥多或含有較多的可溶性鹽類(lèi)而影響浮選過(guò)程時(shí)，需在磨礦作業(yè)前設置預先分級，除去礦泥。礦石中的有益和有害元素如以類(lèi)質(zhì)同象狀態(tài)結合在一起，則磨礦細度宜適可而止，進(jìn)一步細磨對降低精礦中有害的含量作用不大。

        礦石性質(zhì)對磨礦的影響一般通過(guò)其可磨度反映出來(lái)。堅硬的礦石一般較難破碎，但不一定難磨，有時(shí)較軟而易碎的礦石卻往往難磨。

        總之，影響磨礦過(guò)程的因素較多，相互之間的關(guān)系較復雜，通過(guò)常規手段一般很難全面掌握。目前主要根據在選礦廠(chǎng)進(jìn)行的半工業(yè)或工業(yè)試驗對比個(gè)流程的基建投資和生產(chǎn)費用，最后，才能選擇出最合適的磨礦流程，并得到最佳的預期效果。由于碎磨過(guò)程數學(xué)模型的建立，電子計算機的應用和發(fā)展，國內外正在逐步積累這方面經(jīng)驗。

       根據各種礦石的磨礦分級技術(shù)指標，以及磨礦流程和操作過(guò)程的技術(shù)參數，可建立電算程序。在應用時(shí)，只需將礦石的最基本得磨礦技術(shù)數據送入電子計算機內，通過(guò)數字模擬可以較準確地評價(jià)和選擇磨礦流程。

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