球磨機是大型選礦設備。其組成構建就有上百余種之多。其中的關(guān)鍵技術(shù)是對基本原材料的鋼板進(jìn)行加工和焊接。其銜接的穩固程度直接影響到球磨機在日后投入生產(chǎn)后是否能成功試運行并完成各種機電性能。在球磨機正式進(jìn)入生產(chǎn)后，所需要提供的剛度和鉚接的質(zhì)量也對磨機的使用壽命有很大的影響。原始的焊接技術(shù)存在諸多弊端，在焊接過(guò)程中需要氧氣參與，而且傳統焊接技術(shù)多以焊條人工焊接為主。這種焊接方式在球磨機要求精度不高的情況下很容易完成，但整個(gè)焊接過(guò)程都是在并沒(méi)有進(jìn)行科學(xué)縝密的計算后人工實(shí)施的，所以如果焊接不當，對將來(lái)的減速機配置，齒輪銜接和地基建設與軸向對準等工作都會(huì )帶來(lái)影響。

    那么，傳統的球磨機焊接技術(shù)存在著(zhù)怎樣的缺陷呢，這些缺陷在今后的生產(chǎn)中又會(huì )帶來(lái)怎樣的不便呢？下面豫暉機械的工程師將逐一為您講解。

    首先，傳統手工焊接的速度過(guò)慢，耗費人力，而且精度和質(zhì)量均達不到現代化機械設備的要求。面對現今球磨機大型化的趨勢，這需要電焊工耗費很大的體力和精力來(lái)進(jìn)行作業(yè)。但生產(chǎn)周期的拖長(cháng)也是不可避免的。那么，在這樣的狀況下，勢必會(huì )影響企業(yè)的生產(chǎn)和銷(xiāo)售進(jìn)度。

    其次，傳統磨機焊接技術(shù)多采用氧氣作為助焊劑，而球磨機在填充了物料后往往會(huì )產(chǎn)生很多發(fā)雜的物理和化學(xué)環(huán)境，所以普通焊劑在復雜的環(huán)境中經(jīng)過(guò)專(zhuān)家長(cháng)期試驗和論證得出的結果是并不能有效地耐腐蝕，那么裕量的多少就需要進(jìn)行縝密的計算。否則極端環(huán)境下的作業(yè)很容易產(chǎn)生嚴重的故障或影響磨機在正常工況的工作。

    再次，傳統焊接需要多人合作，在球磨機的焊接過(guò)程中，由于工時(shí)和上下班的需要，會(huì )出現很多留頭和連頭現象。這些也會(huì )嚴重焊接質(zhì)量。如果球磨機在滿(mǎn)負荷運轉的工況下持續一段時(shí)間，很有可能在這些留頭和連頭處產(chǎn)生開(kāi)裂和空隙。外圓周的偏心，又會(huì )影響球磨機的軸向穩定，最后的結果很有可能導致嚴重的故障。

    針對以上傳統球磨機焊接技術(shù)的缺陷，豫暉機械引進(jìn)了先進(jìn)的歐美下向焊工藝，并組織培訓了一批經(jīng)驗純熟的焊工。將該工藝其焊接合格率按焊縫口統計，可以達到99%以上。其優(yōu)點(diǎn)是連續送絲、不用氣體保護焊工易操作等。其缺點(diǎn)首先是不能進(jìn)行根焊，需要采用其他的焊接方法進(jìn)行根焊。操作時(shí)蓋面不易出氣孔。

    此外，先進(jìn)工藝必須配備先進(jìn)的設備，為此，豫暉機械球磨機焊接技術(shù)小組引進(jìn)的自保護半自動(dòng)焊有效地解決了問(wèn)題。但是在使用過(guò)程中應當注意避免滲銅現象的出現。這就要求在球磨機焊接時(shí)，應當盡量控制在額定電流內，不應當為了追趕進(jìn)度而認為調大電流。

    經(jīng)過(guò)對比分析，豫暉球磨機新型焊接技術(shù)比傳統焊接技術(shù)可以提供更穩定的球磨機工作環(huán)境。在強酸堿環(huán)境下的試驗證明，采用新型焊接技術(shù)和焊劑的球磨機的抗腐蝕能力得到50%-75%的提升，可以為企業(yè)減少至少每年25%-40%的維護費用。豫暉機械在選礦設備領(lǐng)域勇于嘗試先進(jìn)技術(shù)，在以“科技先行”的理念的帶動(dòng)下，希望為業(yè)界提供更好的技術(shù)支持，使得我國民族礦山機械產(chǎn)業(yè)早日趕超歐美等設備制造商。