一．回轉窯分類(lèi)

　　回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱(chēng)旋窯)，屬于建材設備類(lèi)�；剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯�；剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠(chǎng)貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(chǎng)焙燒高鋁釩土礦和鋁廠(chǎng)焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠(chǎng)焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠(chǎng)、鐵合金廠(chǎng)用的活性石灰和輕燒白云石。

　　二．回轉窯工作原理

　　回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線(xiàn)成規定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運轉時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機經(jīng)主減速向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅動(dòng)回轉窯。

　　物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng)，繼續完成其工藝過(guò)程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機冷卻。

　　燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導出。本設計不含燃料的燃燒器。

　　三．回轉窯的結構特點(diǎn)

　　1．簡(jiǎn)體采用保證五項機械性能（σa、σb、σ%、αk和冷彎試驗）的20g及Q235－B鋼板卷制，通常采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過(guò)渡段節，從而使筒體的設計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長(cháng)1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內吹冷風(fēng)冷卻窯頭護板的非工作面，以有利該部分的長(cháng)期安全工作，在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。

　　2．傳動(dòng)系統用單傳動(dòng)，由變頻電動(dòng)機驅動(dòng)硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動(dòng)窯的開(kāi)式齒輪副，該傳動(dòng)裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動(dòng)的平穩性，設有連接保安電機的輔助傳動(dòng)裝置，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤(pán)窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。

　　3．窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過(guò)喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過(guò)交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持密封作用。

　　4．窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡(jiǎn)單方便，使用安全可靠。

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