根據資料報道，球磨機半自磨流程的基建投資以及生產(chǎn)費用均較常規流程低，因此近10-15年來(lái)西方發(fā)達國家和日本投產(chǎn)的選礦廠(chǎng)除百分之六十采用常規流程外，其余的百分之四十全部采用半自磨流程。根據皮埃爾斯、洛克奈斯、阿普頓斯等選礦廠(chǎng)的設計和實(shí)踐資料得出的半自磨和常規磨礦流程的對比數據，由此可得出半自磨流程節省費用百分之三十左右。
    美國的塞浦路斯選礦廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐對半自磨和常規磨礦流程提供了非常有益的經(jīng)驗。該廠(chǎng)常規流程（破碎、棒磨、球磨）每天處理礦石1000T，半自磨流程處理礦石每天21000T；該廠(chǎng)礦石粗破碎后分為兩個(gè)部分，分別送往兩個(gè)流程處理，故其指標可比性較強。該廠(chǎng)半自磨與常規流程比較，前者基建投資低百分之二十，生產(chǎn)費用低百分之十五，鋼耗低百分之十四，電耗高百分之十五，前者為17.79千瓦時(shí)/噸，后者為15.61千瓦時(shí)/噸。
    澳大利亞圣路斯亞選礦廠(chǎng)原來(lái)用濕式自磨機以及螺旋選礦機處理磁鐵礦石，后來(lái)由于選礦礦石嵌布粒度變細，使自磨機處理能力下降百分之十二。后來(lái)進(jìn)行半自磨工業(yè)試驗，采用100毫米羅伊硬度為43-60的鋼球，工業(yè)結果表明，改用半自磨后產(chǎn)量提高近三分之一，電耗下降五分之一強，但由于半自磨產(chǎn)品粒度變粗，故精礦品位下降百分之三。

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