我公司聯(lián)合礦山機械研究院有關(guān)專(zhuān)家通過(guò)幾十年的理論研究和實(shí)際探索，不斷改進(jìn)，首先在建材行業(yè)取得成功。70年代以來(lái)，國內一直在探討滾動(dòng)軸承式球磨機，但由于軸承設計、制造商機軸承密封等一系列難題沒(méi)有攻克，致使此項技術(shù)無(wú)法推廣應用。

         技術(shù)難點(diǎn)突破：

        節能球磨機的特點(diǎn)是低速、重載、體大，軸承既要有足夠的承載能力，又要可以調心，這樣才能滿(mǎn)足磨機動(dòng)、靜工況下的負荷，同時(shí)補償因兩端不同心及運行中產(chǎn)生的撓度。采用ISO281、ISO76 、ISO15及GB/T6391等標準，確定了軸承額定動(dòng)負荷、額定靜負荷、額定壽命的計算方法，嚴格規定了結構形式、材質(zhì)、徑向有隙、熱處理、加工工藝、驗收規范，與大型專(zhuān)業(yè)軸承廠(chǎng)家一起聯(lián)合攻關(guān)，終于解決了具有自調心功能的球磨機專(zhuān)用特大型滾動(dòng)軸承的設計制造問(wèn)題。

         技術(shù)特點(diǎn)：

        （1）用本技術(shù)可以制造新磨機，也可以對現有的球（棒）磨機進(jìn)行技術(shù)改造。

        （2）技術(shù)改造時(shí)，不改變現磨機的傳動(dòng)部分和筒體部分，不動(dòng)軸承座底板，只更換心軸承座，增加密封件和滾動(dòng)軸承。

        （3）取消現磨機的稀油站。每3周打一次潤滑脂，管理方便，現場(chǎng)干凈。

        （4）正常工況下，10年不用更換主軸承，日常無(wú)維修，節約了大量的人力物力，不會(huì )因檢修軸瓦而停機耽誤生產(chǎn)。

        （5）技改后，節約電量15%~20% ,節約潤滑油67%，綜合節能達17%~22%.

        通過(guò)對鐵礦球磨機的節能技改，證明滾動(dòng)軸承球磨機節能技術(shù)完全可用于冶金礦山行業(yè)�？偨Y這次計書(shū)改造過(guò)程中的利弊，對設計、制造和安裝提出了新的思路和方法，我們要盡快和本行業(yè)的同仁共同努力，改進(jìn)結構上的不足，為冶金礦山粉磨領(lǐng)域的節能將耗做貢獻。這項技術(shù)對球磨機的發(fā)展來(lái)說(shuō)是個(gè)很好的前景，在未來(lái)的幾年中，這項技術(shù)將大大的進(jìn)入應用領(lǐng)域，真正做到節能環(huán)保，為礦山機械行業(yè)的發(fā)展提供更有力的動(dòng)力。

       文章來(lái)自豫暉球磨機網(wǎng)：http://www.taqcw9.com