過(guò)去，我國的溢流型球磨機技術(shù)比較落后、傳動(dòng)鏈長(cháng)、結構松散、機械磨損嚴重、故障率極高，漏油漏料現象無(wú)法根治�，F今我們經(jīng)過(guò)不斷的摸索和實(shí)踐，自行研究設計出新型球磨機，使用效果極佳，實(shí)現了對老磨機系統革新改造的重大突破。
改造內容：
    1．傳動(dòng)方式改造。采用洛陽(yáng)礦山機器廠(chǎng)生產(chǎn)的行星齒輪減速機。改邊緣單傳動(dòng)為中心單傳動(dòng)，結構緊湊．效率高，運轉可靠。
    2．主軸承。將動(dòng)壓軸承改為動(dòng)靜壓軸承，建立高、低壓稀油潤滑站；采用低壓常開(kāi)、高壓起動(dòng)時(shí)開(kāi)的方式．在起動(dòng)和運行時(shí)都有良好潤滑，起動(dòng)力矩比原來(lái)降低40％左右。傳動(dòng)效率大幅度提高，同時(shí)改善了軸和軸承的工作條件。
    3．筒體：筒體由原來(lái)直徑2.7x3．6m改為3mx3.6m。增加了有效容積，產(chǎn)量由32t／h增加到40t／h。為防止從襯板螺栓孔漏料，筒體內部安裝了耐磨無(wú)螺栓襯板，靠壓緊楔鐵的橫向壓力牢固地緊定在筒壁上端蓋上的村板用螺栓固定，當支撐筋板磨損時(shí)可隨槽板并更換，消除了對端蓋的損害。簡(jiǎn)體村板和簡(jiǎn)體間及端襯板和端蓋間墊有橡膠墊，能緩沖鋼球對簡(jiǎn)體的沖擊，有助于襯板與簡(jiǎn)體內壁緊密貼合。
    4．其它。電氣部分、兩潤滑站、磨機主電機、慢速驅動(dòng)、主軸承測溫裝置、邏輯起動(dòng)聯(lián)鎖等采用PLC集中控制，提高了整機的可靠性。免去操作不當造成的設備損害；給料器和下料斗增容，以滿(mǎn)足工藝要求；密封可靠，結構嚴謹，消除了因返料過(guò)大造成的泄漏，保護了環(huán)境。另外，為了保證安裝、操作和檢修維護的方便，配置了轉速低的輔助傳動(dòng)裝置。
       豫暉礦山專(zhuān)業(yè)制造鐵礦球磨機，石灰球磨機，濕式球磨機，干式球磨機，粉煤灰球磨機，石灰球磨機，干粉球磨機，硫酸渣球磨機，圓錐球磨機，管式球磨機，格子型球磨機，溢流型球磨機，風(fēng)掃煤磨機，礦粉球磨機等多種系列球磨機，是具有國際先進(jìn)水平的高能低耗設備，產(chǎn)品性能穩定，售后完善，深得用戶(hù)信賴(lài)。