球磨機主軸承是一個(gè)重要的部件,設計時(shí)應充分考慮如何減少發(fā)熱,降低摩擦損耗。軸承發(fā)熱的主要原因是筒體內的溫度經(jīng)空心軸傳給軸承襯,或者由于冷卻潤滑裝置失靈以及軸承密封不好使灰塵和磨蝕物料進(jìn)入;有時(shí)由于中空軸凸肩與軸瓦一個(gè)端面之間產(chǎn)生摩擦,其原因是由于磨機工作時(shí)發(fā)熱,導致筒體伸長(cháng)造成的。為避免后一種情況產(chǎn)生,在設計中空軸時(shí)將兩端中空軸的凸肩距離作成不等的,其中一端中空軸軸頸寬度等于軸瓦寬度,另一端中空軸的軸頸寬度稍大于軸瓦的寬度。這樣,當筒體熱伸長(cháng)后,中空軸頸的凸肩不致碰觸軸瓦。
磨機主軸承的工作特點(diǎn)是載荷重,轉速低,工作時(shí)要發(fā)熱。因此,在零部件設計時(shí)要保證以下技術(shù)要求:
A、鑄件在進(jìn)行機械加工前,應進(jìn)行消除內應力的熱處理,或者“時(shí)效處理”,目的是防止加工后產(chǎn)生變形;
B、軸承座的球心與軸承中心的不同心度不大于0.5mm,這樣便于測量和安裝;
C、機械加工后,對球面瓦冷卻水通道進(jìn)行大于0.4MPa的水壓試驗,在此壓力下連續試驗時(shí)間為2h,不應有滲漏現象;
D、軸承座兩個(gè)通過(guò)中空軸的側孔,應與軸承蓋一起聯(lián)合加工,側孔直徑應比中空軸頸大15~20mm,以免在軸承襯磨損時(shí)引起中心的偏移,而磨壞中空軸。
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