與此同時(shí)，在選礦設備生產(chǎn)方面也不能放松，諸如圓盤(pán)給料機 、擺式給料機 、槽式給料機 、 振動(dòng)給料機 、高效濃縮機 、螺旋溜槽 、攪拌桶 、搖床、洗石機 、水利旋流器 、圓盤(pán)造粒機 、跳汰機 、濕碾機、斗式提升機 、螺旋輸送機 、皮帶輸送機 、真空過(guò)濾機 、回轉烘干機等選礦設備的生產(chǎn)中，也要處理好這個(gè)問(wèn)題。
 

         就目前形勢而言，球磨機生產(chǎn)所面臨的優(yōu)勢和劣勢是毋庸置疑的，怎樣在優(yōu)勢與劣質(zhì)之間將球磨機設備的優(yōu)勢盡顯出來(lái)，則是對球磨機生產(chǎn)廠(chǎng)家的一個(gè)嚴峻的考驗。這里就提到一個(gè)概念——粉磨節能。那么什么是粉磨節能呢？

         粉磨節能實(shí)際是一個(gè)系統工程，如原料選擇、配料、煅燒及設備與工藝過(guò)程等，都可能對粉磨產(chǎn)生影響，應結合企業(yè)的條件綜合考慮。       

        1、通過(guò)加大廢渣的利用率來(lái)降低生產(chǎn)成本�，F在成熟的方法有：礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣，經(jīng)過(guò)磨細到400m2／kg～600m2／kg以上的比表面積，可使其混合材摻量提高到30％以上，用電石渣配制生料，最大摻量可達60％；此外，用垃圾煅燒生料生產(chǎn)水泥雖不屬粉磨范疇，但卻是水泥生產(chǎn)節能的方向，完全利用垃圾煅燒技術(shù)現已在一些水泥廠(chǎng)試驗線(xiàn)點(diǎn)火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不僅污染排放低，有利于粉磨，還至少可以減少30％～40％的傳統高資源燃料所占的生產(chǎn)成本。

        2、采用先進(jìn)的粉磨工藝設備實(shí)現節能。上相對于普通球磨系統，豫暉球磨機一般可增產(chǎn)80％～l20％，節電30％左右，企業(yè)通過(guò)增產(chǎn)增效從而實(shí)現節能。如果考慮企業(yè)的一次性投資，現有開(kāi)流球磨系統，可將普通球磨機改造為具有篩分功能的高細高產(chǎn)磨(只針對磨機內部機構研磨體的改造)，增產(chǎn)節電一般都可達到30％左右。此外，利用粉磨水泥高產(chǎn)高細的特點(diǎn)，也可通過(guò)多摻混合材5％～10％達到節能的目的。