嚴格遵守操縱和維護規程，是使磨礦粒度效果更好，提高球磨機使用效率的必經(jīng)之路�！　�

         球磨機的正確安裝順序：首先應安裝主軸承，為了減少中空軸頸的臺肩與軸承襯套的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長(cháng)度內不應超過(guò)0.25毫米。其次，安裝球磨機的筒體部，根據實(shí)際前提，可將預先裝配好的整個(gè)筒體直接裝上，也可分開(kāi)安裝，并檢查與調整軸頸和球磨機的中央線(xiàn)，同心度誤差必需低于0.25毫米。最后安裝傳動(dòng)部件(小齒輪、鈾，聯(lián)軸節、減速器、電念頭等)。在安裝過(guò)程中，要嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)尺度進(jìn)行丈量與調整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合機能；減速器和小齒輪的同心度；以及電念頭和減速器的同心度。當全部安裝都合乎技術(shù)要求后，并嚴格丈量后，才可以進(jìn)行基礎螺栓和主軸承底板的最后固定。球磨機安裝質(zhì)量的好壞，是保證磨機正常工作的樞紐。各種類(lèi)型球磨機的安裝方法和順序大致相同。在不同的地方要嚴格留意。為確保球磨性能平穩地運轉和減少對建筑物的危害，必需安裝在為其重量的2.5～3倍的鋼筋混凝土基礎上�；�礎應打在堅實(shí)的泥土上，并與廠(chǎng)房基礎起碼要有40～50毫米的間隔。球磨機起動(dòng)前，必需檢查各連接螺栓是否松動(dòng)；齒輪、聯(lián)軸節等的鍵以及給礦器的勺頭的緊固狀況。還要檢查油箱和減速器內油是否充足，潤滑裝置及儀表是否有毛病，管道是否堵塞。檢查附近有無(wú)阻礙運轉的雜物，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無(wú)異常聲響。檢查完全合格后再啟念頭器。球磨機的啟動(dòng)順序：必需先啟動(dòng)球磨機潤滑油泵，在油壓到達1.5～2.0公斤／厘米時(shí)，才啟動(dòng)球磨機，再啟動(dòng)分級機。在機器都運轉正常后，再開(kāi)始給礦�！≡谶\轉過(guò)程中的留意事項：留意軸承溫度，不得超過(guò)50～65°C。留意潤滑系統，油溫不得超過(guò)35～40°c，給油管的壓力應1.5～2.0公斤／厘米。留意齒輪、主軸承、減速器等傳動(dòng)部件的潤滑情況，并留意觀(guān)察球磨機前后端蓋、簡(jiǎn)體、排礦箱、分級機溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。要嚴格留意礦石性質(zhì)的變化，并根據實(shí)際情況及時(shí)采取適當措施，以免發(fā)生磨礦粒度質(zhì)量分歧格,嚴峻可能損壞機器�！�

        球磨機的停機順序：要先停給礦機，等筒體內的礦石處理完后，再休止球磨機電念頭，最后停油泵。借助分級機的晉升裝置把螺旋提出砂面，接著(zhù)休止分級機 。只有準確的安裝和使用，才能保證球磨機的使用壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量。