水泥球磨機原工作狀態(tài)及試驗過(guò)程：

        改造前，球磨機一倉長(cháng)2.26m、平均球徑φ80mm、填充率44%；二倉長(cháng)4.2m、平均球徑φ31mm填充率50%；鵝卵石球、花崗巖平襯板；隔倉板和出磨蓖板均由14塊扇形花崗巖板鑲砌而成；中心圓板使用φ400mm鋼鑄蓖板，蓖孔寬20mm，有效通風(fēng)面積0.063m²、通孔率3%；出料和通風(fēng)主要由蓖孔完成，通風(fēng)量2950m³。

        在該狀況下，磨機產(chǎn)量1.6~2.0t/h，細度2.0%~6.5%，有時(shí)含熟料硬核。一倉磨音小而沉悶、易滿(mǎn)磨，常需要甩磨才能保持正常運行。調整磨球級配件后作用不明顯，補球周期性差。存在著(zhù)“一倉吃不了、二倉吃不飽，一倉不該吃（細料）、二倉吃不到”的問(wèn)題。

        效果與效益分析：

        一年多的實(shí)踐證明，改造收到了預期效果。進(jìn)入二倉的物料粒徑可以控制在小于5mm；通風(fēng)量3750m³/h；臺時(shí)產(chǎn)量穩定達到2.3~2.5t，最高達2.58t；出磨水泥細度合格率提高，標準偏差由0.98降至0.72；料溫變化范圍95~115℃、基本穩定在110℃，磨音輕快、響亮，整磨頻數減少，由隨時(shí)補球轉變?yōu)槎ㄆ谘a球，可以說(shuō)磨機工作進(jìn)入了最佳狀態(tài)。

        本改造簡(jiǎn)單易行，總投資約1萬(wàn)元，效益顯著(zhù)。出磨水泥產(chǎn)量較原來(lái)提高20.5%，解決了窯磨主機平衡，年產(chǎn)量由原1.5萬(wàn)t提高到1.65萬(wàn)t，年效益增加25萬(wàn)余元；電耗降低8kwh/t水泥，全年節電13.2萬(wàn)kwh。

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