把螺旋溜槽應用與磁-浮流程，構成階段磨礦的重-磁-浮聯(lián)合流程，是處理鞍山式貧赤鐵礦的成功嘗試。螺旋溜槽的作用是在一段磨礦之后，先期分選出產(chǎn)率為15～20%、含鐵品位為65～67%的粗粒最終精礦C并通過(guò)一段粗選、一段精選和一段掃選的三段螺旋溜槽選別，分選出產(chǎn)率近50%的中礦進(jìn)入再磨流程，從而大為減少二次磨機的入磨礦量。全流程還通過(guò)弱磁機選出產(chǎn)率約5～10%的最終精礦，通過(guò)中磁機和強磁機舍棄產(chǎn)率約50～55%的尾礦，使浮選作業(yè)的入選礦量只為原礦量的20%左右，簡(jiǎn)化了選別流程，降低了浮選藥劑消耗和生產(chǎn)成本。
        在處理齊大山赤鐵礦的聯(lián)合流程中，螺旋溜槽重選已成為保證最終精礦品位的主要作業(yè)，并構成重-磁-浮、磁-重-浮等許多流程，且螺旋溜槽使用的段數和配置方式也各不相同。如有的試驗流程在弱磁之后，用兩段螺旋溜槽處理弱磁精礦，得到產(chǎn)率7.29%、品位65.32%的最終精礦，弱磁選尾礦經(jīng)旋流器脫泥后，用一段粗選，一段精選和一段掃選的三段螺旋溜槽處理，得到產(chǎn)率為6.90%、品位65.69%的最終精礦，并舍棄產(chǎn)率24.43%、品位6.69%的最終尾礦。剩下的產(chǎn)率為50.17%、品位為31.05%的各段螺旋溜槽選別所得之中礦，進(jìn)行再磨和弱磁-強磁-浮選，最終全流程可以達到精礦品位65.50%、回收率80.00%的較佳選別指標。
        總之，螺旋溜槽在處理弱磁性鐵礦的各種聯(lián)合流程中，都能對嵌布粒度不均的礦石中0.25～0.03mm級別的礦石，進(jìn)行較好的分選和回收，既能獲得品位較高的合格精礦；又能舍棄品位較低的合格尾礦，從而改善整個(gè)流程的分選效果。