棒磨機的結構與球磨機基本相同，主要區別在于：棒磨機不用格子板進(jìn)行排礦，而采用開(kāi)口型、溢流型或周邊型的排礦裝置。
        棒磨機采用的介質(zhì)為較筒體長(cháng)度短10~15%的圓形鋼棒。為了防止鋼棒在磨機運轉中產(chǎn)生傾斜,其筒體兩端的端蓋襯板通常制成與磨機軸線(xiàn)垂直的平直端面,且磨機筒體的長(cháng)徑比應保持1.5~2.0。棒磨機多采用波形或階梯形等非平滑襯板。排礦端中空軸頸的直徑較同規格溢流型球磨機大得多，目的是為了加快礦漿通過(guò)磨機的速度。棒磨機運轉時(shí),筒體內鋼棒之間是線(xiàn)接觸，首先粉碎粒度較大的物料。當鋼棒被帶動(dòng)上升時(shí)，粗大顆粒常被夾持在棒與棒之間,而細小顆粒易隨礦漿從棒的縫隙中漏下，故棒與棒之間還有種“篩分分級”作用,使棒磨機具有較強的“選擇性磨碎”特性。
        開(kāi)口型棒磨機的給礦端的端蓋和中空軸頸的結構特點(diǎn)是，磨機排礦端沒(méi)有中空軸頸，只是在排礦端的中央開(kāi)有一個(gè)孔徑很大的喇叭形的溢流口，為避免礦漿飛濺和鋼棒從磨機筒體內滑出，排礦口用固定的錐形蓋擋住，礦漿經(jīng)喇叭形溢流口與蓋子之間的環(huán)狀空間溢出。
        周邊排礦型棒磨機分為筒體端部（排礦端）周邊型和筒體中部周邊型兩種。除排礦方式不同外，其他結構與溢流型球磨機基本相同,鑒于這種棒磨機具有磨礦效率高、節省能耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。目前已在我國某些工業(yè)生產(chǎn)中得到應用�？捎米鞲�、濕磨及潤濕磨礦作業(yè),潤濕磨礦過(guò)程中磨礦濃度可達87~92%,球團作業(yè)常用。