球磨機金屬介質(zhì)中，碳素鋼球的加工制造最簡(jiǎn)單，價(jià)格也最便宜，它由碳素鋼直接煅打或軋制而成。由于碳素鋼冶煉成本低，產(chǎn)量大，并可滿(mǎn)足一般性能的要求，是工業(yè)上應用最廣的一種金屬材料，因此碳素鋼球的應用也較廣。但不論對優(yōu)質(zhì)碳素鋼還是普通碳素鋼來(lái)講，直接鍛造或軋制而成的鋼球耐磨性都較差，且耗量大，由此導致細磨的成本也較高。

         鑒于鍛造或軋制的碳素鋼球不耐磨，可對其進(jìn)行熱處理。常用的方法是：使用硬殼厚度提高介質(zhì)耐磨性能，硬殼厚度可達表面淬火，即僅把介質(zhì)需耐磨的表面層淬硬，而中心仍保持未淬火的高韌性狀態(tài)。表面淬火必須用高速加熱法使介質(zhì)表面層很快地達到淬火溫度，而不等其熱量傳至介質(zhì)內部，立即迅速冷卻使表面層淬硬。經(jīng)表面淬火后的介質(zhì)可在保持其高沖擊韌性的同時(shí)，達到較高的硬度，使其在磨礦過(guò)程中的抗磨能力增強，降低介質(zhì)消耗。

        鋼球顯微硬度大幅度提高，淬火層硬度比心部提高，且淬層深度通過(guò)鋼的化學(xué)熱處理使金屬介質(zhì)表面獲得與心部不同的性能。滲碳、滲氮、碳氮共滲或滲硼等處理都可以提高金屬介質(zhì)的耐磨性。特別是滲碳，即把低碳鋼的金屬介質(zhì)放在可以提供碳原子的環(huán)境中加熱，使其表面變成高碳鋼，再經(jīng)淬火后，即可達到表面高硬度、高耐磨性而中心又具有高韌性的目的。此種方法在當前各種企業(yè)的應用最為普遍，是提高細磨金屬介質(zhì)質(zhì)量及硬度的重要方法。